Fyrirtækið hefur margs konar háþróaðan vélrænan vinnslubúnað. Það hefur margs konar líkamlega, rafmagns, vökva, efna og aðrar prófanir og tilraunaaðferðir og hefur komið á fót fullkomnu gæðatryggingarkerfi. Kynnt og komið á fót alþjóðlegu háþróuðu stjórnunarlíkani, fullkomnu sölukerfi og sterku tækniþróunarliði, leggja allt kapp á að byggja upp fyrsta flokks kranavélaframleiðslufyrirtæki til að mæta þörfum mismunandi markaða og margra tilganga.
1. Plasma CNC skurðarvél:
vinnuregla:
Með því að nota þjappað loft sem vinnugas og háhita og háhraða plasmaboga sem hitagjafa, er málmurinn sem á að skera að hluta bræddur og bræddi málmurinn er blásinn burt með háhraða loftstreymi á sama tíma til að mynda þröngt. rifa. Skurðnákvæmni er meiri en logaskurður og engin aflögun er í neðansjávarskurði.
Plasma er venjulega lýst sem fjórða ástandi efnisins. Almennt er átt við þrjú ríki, nefnilega fast ástand, fljótandi ástand og loftkennt ástand; mjög jónað heitt gas sem samanstendur af jónum, rafeindum og nifteindum - plasma myndast.
2. Logi CNC skurðarvél:
Notkunarregla og einkenni:
Logaskurður er að nota súrefni og gas (asetýlen, própan, fljótandi jarðolíugas osfrv.) Hluti málmsins sem á að skera, aðferðin við að skera.
Logaskurðarferlið er í raun ferli þar sem skorið efni er brennt í hreinu súrefni, ekki bræðsluferli.
3. Roller framleiðslulína (U-groove framleiðslulína):
Búnaðurinn sem notaður er í framleiðslulínunni með mikilli nákvæmni er þróaður af Crane Group. Þessi tækni hefur fengið landsbundið einkaleyfi, sem er fyrsta tilvikið hér á landi.
Eftir að lárétt stálplatan hefur verið unnin af þessari framleiðslulínu er hægt að mynda hana í einu án suðu; það útilokar þörfina á slípun, klippingu, suðu og mörgum öðrum leiðinlegum framleiðsluferlum í hefðbundnu framleiðsluferli; í því ferli að vinna úr ýmsum mynduðum hlutum getur það í raun sparað mikið. Suðustangir og suðulofttegundir draga úr launakostnaði, en bæta verulega vinnuskilvirkni og forðast loftmengun á áhrifaríkan hátt.
Þetta sett af framleiðslulínum er hægt að nota mikið í framleiðslu og vinnslu á lyftivélum, svo sem U-laga rifum og öðrum aðalhlutum. Árleg vinnsla á U-laga rifum einum og sér getur náð 140,000 tonnum, sem hægt er að nota til að styðja við vinnslu á ýmsum byggingarvélum og dregur verulega úr framleiðslukostnaði þeirra.
4. Stálformeðferð:
Fyrir vinnslu (þ.e. ástand hráefna) er stál sett í yfirborðssprengingu til að fjarlægja ryð og er húðað með hlífðargrunni. Formeðferð á stáli getur bætt tæringarþol vélrænna vara og málmhluta, bætt þreytuþol stálplötur og lengt endingartíma þeirra; á sama tíma getur það einnig hámarkað framleiðsluástand stályfirborða, sem stuðlar að CNC skurðarvélaeyðingu og nákvæmni blanking.
Þar að auki, þar sem lögun stálsins fyrir vinnslu er tiltölulega regluleg, er það stuðlað að vélrænni ryðhreinsun og sjálfvirkri málningu. Þess vegna getur notkun stálformeðferðar verulega bætt skilvirkni hreinsunarvinnu, dregið úr vinnuafli hreinsunarvinnu og umhverfismengun.
Skotblástur er heiti á vélrænni yfirborðsmeðferð sem líkist sandblástur og skothreinsun. Meginreglan er að nota mótorinn til að knýja hjólhjólið til að snúast og treysta á miðflóttakraftinn til að kasta kúlunum (kastuðu skoti, höggskoti, ryðfríu stáli, osfrv.) með þvermál {{0 }}.2 til 3.0 að yfirborði vinnustykkisins til að yfirborð vinnustykkisins nái ákveðinni grófleika. Til að gera vinnustykkið fallegra, eða breyta suðu togspennu vinnustykkisins í þrýstiálag, til að bæta endingartíma vinnustykkisins.
Næstum notað á flestum sviðum véla, skipaviðgerða, bílavarahluta, flugvélavarahluta, byssutankyfirborða, brýr, stálvirki, gler, stálplötur, rör o.fl.
5. Framleiðslulína fyrir afspólun, jöfnun og klippingu:
Þessi lína er aðallega samsett af fóðrunarbíl, afspólunarbúnaði, millibrú, jöfnunarvél, skurðarvél, klippivél, móttökuborði, vökva- og loftkerfi, tölulegt stjórnkerfi og svo framvegis. Útbúinn með hárnákvæmni servómótor, áreiðanlegu vökvakerfi og hátækni forritanlegu stýrikerfi til að tryggja nákvæma fóðrun og klippingu.
6. CNC vinnslustöð:
CNC vinnslustöð er eins konar CNC vinnsluvél með fullkomnum aðgerðum. Það einbeitir aðgerðum mölunar, borunar, borunar, töppunar og þráðaskurðar á eitt tæki, þannig að það hefur margar tæknilegar leiðir.
Vinnslustöðin er búin verkfæratímariti, sem geymir mismunandi magn af ýmsum verkfærum eða skoðunarverkfærum, sem eru sjálfkrafa valin og skipt út af forritinu meðan á vinnsluferlinu stendur. Þetta er aðalmunurinn á því og CNC fræsivélum og CNC leiðindavélum.
Sérstaklega fyrir vinnustykki sem verða að nota verkfæri og sérstakan búnað til að tryggja vörugæði og skilvirkni, geta vinnslustöðvar sparað verkfæri og sérstakan búnað.
Þetta mun spara mikinn tíma og kostnað við þróun og breytingar á nýjum vörum, þannig að fyrirtækið hafi sterka samkeppnishæfni.
Talnastýring (enska nafnið: Numerical Control, skammstöfun: NC) tækni vísar til tækninnar sem notar stafrænar leiðbeiningar sem eru samsettar úr tölustöfum, stöfum og táknum til að gera sér grein fyrir hreyfistýringu eins eða fleiri vélbúnaðar. Talnastýring notar almennt almennar eða sérstakar tölvur til að gera sér grein fyrir stafrænni forritastýringu, svo töluleg stjórn er einnig kölluð tölvustýrð tölustýring (Computerized Numerical Control), eða CNC í stuttu máli. Það er almennt kallað CNC erlendis og hugtakið NC er sjaldan notað lengur.
7. CNC rennibekkur:
Það er sjálfvirkt vélartæki með mikilli nákvæmni og afkastamikil. Vélin er útbúin fjölstöðva virkisturn eða aflvirki og hefur fjölbreytt úrval af vinnslugetu og getur unnið flókin vinnustykki eins og beina strokka, skálaga strokka, boga og ýmsa þráða, rifa og orma.
8. Spline bol fræsivél:
Það getur unnið splines, gír, þrep gír og splines, taper gír og splines af ýmsum stöðluðum gerðum; spline bol fræsarvélin hefur mikla skurðarkraft og góða stífni, samþykkir heildarvörn og sjálfvirka flísfjarlægingu, tekur lítið svæði og hefur gott lag Fallegt; hámarkshraði er 600r/mín og hentar vel fyrir uppsetningu á sérstökum útbreiddum verkfærum. Spline bol fræsivélin notar sementað karbíðverkfæri við loftkældar aðstæður, sem geta framkvæmt þurran háhraðaskurð með framúrskarandi vinnslugæðum.
9. Gírhelluvél:
Það er mest notaða vélbúnaðurinn í gírvinnsluvélum. Það getur skorið beinar tennur og hjóllaga sívalur gír á gírhelluvélinni og getur einnig unnið ormagír og keðjuhjól. Gírvinnsluvél til að vinna beinan, þyrillaga og sívalur sívalur gír og ormgír með helluborði samkvæmt kynslóðaraðferðinni.
Þegar vélar af þessu tagi notar sérstaka hellu getur hún einnig unnið úr ýmsum sérstökum tannlaga vinnustykki eins og splines og tannhjól. Vinnslunákvæmni venjulegrar gírhelluvélar er 7 ~ 6 stig (JB 179-83) og nákvæmni gírhelluvélar er 4 ~ 3 stig. Hámarks vinnsluþvermál er allt að 15 metrar.
10. Kvörn (kvörn, malavél):
Það er vélbúnaður sem notar slípiefni til að mala yfirborð vinnustykkisins. Flestar slípivélar nota háhraða snúnings slípihjól til að slípa, og nokkrar nota önnur slípiverkfæri eins og olíusteina og slípibelti og ókeypis slípiefni til vinnslu, svo sem slípivélar, ofurfrágangarvélar, slípibandsslípur, slípivélar og fægja. vél o.s.frv.
11. Broching vél:
Málmskurðarvél notað til að gera göt eða lyklabrautir. Við vinnslu hreyfist vinnustykkið almennt ekki og brotið sker í beinni línu. Helsta færibreytan á broaching vél er hlutfall togkraftur, vélbúnaður sem notar broach sem verkfæri til að vinna í gegnum holur, flugvélar og mynda yfirborð vinnuhluta. Broaching getur fengið mikla víddarnákvæmni og lítinn yfirborðsgrófleika, mikla framleiðni og er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu í lotum.
12. Venjulegur rennibekkur:
Það er láréttur rennibekkur sem getur framkvæmt margar aðferðir á ýmsar gerðir vinnuhluta eins og stokka, diska og hringa. Það er oft notað til að vinna úr innri og ytri hringflötum, endaflötum og ýmsum innri og ytri þráðum vinnuhluta. Það er einnig hægt að bora með samsvarandi verkfærum og fylgihlutum. Göt, rembing, slegið og hnýtt o.fl.
Venjulegir rennibekkir eru mest notaðir rennibekkir og eru um 65 prósent af heildarfjölda rennibekkanna. Þeir eru kallaðir láréttir rennibekkir vegna þess að spindlar þeirra eru settir lárétt.
13. Hátíðni ofn:
Það er sem stendur innleiðsluhitunarbúnaðurinn með hæsta hitunarskilvirkni, hraðasta hraða, litla neyslu, orkusparnað og umhverfisvernd fyrir málmefni.
Meginregla: hátíðni hátíðni stór straumur rennur til upphitunarspólunnar (venjulega úr koparröri) sem er vafið í hring eða aðra lögun. Fyrir vikið myndast sterkt segulflæði með tafarlausum pólunarbreytingum í spólunni. Þegar hitaður hlutur eins og málmur er settur í spóluna mun segulflæðið komast í gegnum allan hitaða hlutinn. Í gagnstæða átt við hitunarstrauminn inni í hitaða hlutnum, a Samsvarandi stór hvirfilstraumur.
Vegna viðnámsins í hitaða hlutnum myndast mikill Joule hita og hitastig hlutarins sjálfs hækkar hratt. Til að ná þeim tilgangi að hita öll málmefni.
Notkun þess:
① Hitameðhöndlun: slökknun að hluta eða í heild, glæðing, temprun og lofthitun ýmissa málma;
② Hitamótun: smíða heilt stykki, smíða að hluta, heitt haus, heitt velting;
③ Suða: lóð á ýmsum málmvörum, suðu á ýmsum hnífablöðum og sagarblöðum, suðu á stálpípum og koparpípum, suðu á sömu og mismunandi málmum;
④ Málmbræðsla: (tæmi) bræðsla, steypumótun og uppgufunarhúð af gulli, silfri, kopar, járni, áli og öðrum málmum.